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木製品企業如何做好水性漆塗裝,你關心的問題都在這裏!

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瀏覽:- 發布日期:2018-06-04 08:47:50【

眾所周知,國家環保政策的逐步收緊,越來越多的消費者對綠色家具和環保要求的日益提高,家具木製品企業麵臨著巨大壓力,不斷尋求和嚐試新的改變以求得生存與持續發展。作為重要環保控製節點的塗裝工藝一直飽受詬病,亟待一場真正變革,水性塗裝技術無疑是這場變革的重要保障。

那麽木製品製造企業如何在環保重壓下做好水性漆的塗裝?對於在使用水性塗料中遇到的問題又該如何應對呢?

晾幹房升級改造

水性漆最大的優點就是能溶於水,有害物質含量(VOC等)低,達到國家安全排放標準,其成膜物質主要來源於水性樹脂,而影響水性漆幹燥的三要素:溫度、濕度和空氣的流動性,因此晾幹房改造對水性塗裝來說尤為重要,這將決定水性漆成膜的最終結果。

如何對晾幹房進行改造呢?水性漆最佳幹燥溫度是25~40℃,濕度在45%~60%,所以需要對晾幹房進行升溫和加濕或除濕,以保證水性漆能正常幹燥,另外還要對企業的體量進行自身評估,一般分為兩種:

批量生產的大型企業可使用紅外隧道或微波幹燥,這種幹燥設備一次性投入成本較高,從50萬至500萬不等,但出貨效率高,占地麵積小;還有一種是中小型企業,可以在傳統的晾幹房靠增加升溫除濕機和加濕機,40平方米晾幹房投入設備在2萬元左右,北方可利用地暖或供暖再增加一個空氣循環即可解決。

水性漆幹操比傳統油性漆待幹時間要長,(水性漆隔夜幹燥)因此幹燥房產品中轉周期要長,要考慮幹燥房麵積要比傳統油性漆待幹房要大,晾幹房麵積就同時要增大擴容。要想水性漆表麵效果更好,需配置預流平待幹房,即噴塗好的產品待塗膜表幹後再轉入專業幹燥房待幹,一般預流平房設計在噴房隔壁。

噴漆房的改造

噴房一般不建議采用水簾機,一是因為水簾機的水分會對濕度造成影響,從而影響水性漆的幹燥,二是水簾機會製造更多的廢水,造成二次排放。

具體一般分為兩種,一種是將水簾機和噴房水抽幹,做成一個簡易的幹性噴房,排風口需做適當的修改和排放處理,另一種是請噴房公司做成專業的幹性噴房,這種投入成本較大。

水性塗裝的工具使用

水性漆塗裝分為機器噴塗和人工噴塗兩種:機器噴塗現在市場上較成熟的有往複機、五軸機,噴淋機、真空噴塗機等,這種設備投入成本較大,且須有一定的產量支持;

還有一種是人工噴塗:

傳統噴槍加隔膜泵噴塗不用改造,節省費用,但出槍的流暢性較差;

傳統噴槍加供油壓力桶用壓力壓送油漆出槍,適量減少空氣壓,減少油漆的反彈,節約油漆成本,設備投入小;

科姆林高壓泵配套高壓槍,漆膜霧比好,塗料利用率高,成本加大。

因水性漆粘度較高而噴塗流暢較差,所以人工噴塗建議增加壓力桶或使用科姆林噴槍這種混氣噴塗。

水性塗裝的成本分析

1、人工成本

如果采用UV底+水性麵漆,水性塗裝的人工成本不會增加,如果全采用水性漆做封閉塗裝效果,水性漆須多次重塗底漆才能填平木眼,造成打磨和噴塗的人工成本急劇上升,生產效率下降。

2、塗料成本

與采用的塗裝工藝有關,如果采用UV底漆與水性麵漆的塗裝組合,油漆的綜合成本會降低,如果單獨對比水性麵漆和普通油性麵漆和塗裝成本,水性麵漆與中高檔油性麵漆塗裝成木接近。

3、物料成本

主要是增加設備的成本和電費成本。

水性漆廢水的處理

如果水性漆噴塗作業產生的廢水不進行處理,直接排到江河或泥土裏,就不是環保塗裝了。而是從以前的油性漆對大氣的汙染變成對水資源的汙染。大氣對汙染的修複能力遠遠高於水資源的修複能力,所以對水資源的汙染是一種更嚴重的犯罪。

廢水的收集,可以挖兩個水性漆廢水處理池,當池裏的廢水達到一定的量時,可以加人“破乳劑”,讓溶於水中的水性樹脂從水中析出;再加入“絮凝劑”使破乳後的物質絮合到一起;再通過簡單的技術手段讓這些絮凝物上浮。隻要把這些浮上來的絮凝物用工具撈起,下麵的水已經是清澈的了,進行酸堿中和後可以再重複利用了,再進行專業的過濾處理就可以直接排放了。

撈起的絮凝物曬幹後,可以做為很好的固體燃料,熱能量大,而且氣味小、煙霧小。目前,已經有很多企業已有成熟的技術與產品,也有專業資質公可能進行這樣的設備處理,價格也不菲。

企業要實現紅正的油改水,是要一步一步走出來的,水性漆的使用是要完企改變作業者原有的工作習慣,會引起和造成很多執行者的不配合和拒絕,這需要企業管理者和負責人有強大的決心去推動和執行。實現真正的綠水青山地不僅是一向空話,而是需要上下遊企業共同齊心去推動和努力。